Элиминейтор Pump Eliminate® 300 Industrial Kit
Профессиональный промывочный насос для теплообменников
|
Данный товар отсутствует
|
|
|
Основные характеристики | Страна-производитель | Россия | | Бренд | Pump Eliminate | | Электродвигатель | 230V - 50Гц | | Допустимый перепад напряжения, % | ±10 | | Режим работы мотора | S1 | | Уровень шума, dB | 59 | | Охлаждение мотора | Внешнее, вентилятор | | Подсоединение, дюйм | 1" | | Давление, бар | 7 | | Высота напора, макс, м | 70 | | Производительность | 10000 л/час (167 л/мин) | | Тип защиты IP | ip54 | | Длина шлангов, м | 2×2.5 | | Объем бака, л | 200 | | Реверс | Есть | | Макс T, °C | 50 | | Масса, кг | 55 | | Гарантия | 1 год | | Габаритные размеры, мм | 1000×500×1000 | | Артикул | 8214300 | |
|
Промышленный элиминейтор для очистки систем отопления домов повышенной этажности (до 24 этажей), а также теплообменного оборудования, бойлеров, котлов, артикул: 8214300
|
Описание
Промышленный элиминейтор Pump Eliminate® 300 Industrial Kit предназначен для очистки
систем отопления высотных домов повышенной этажности (до 24 этажей), теплообменного оборудования, в
том числе кожухотрубчатых и разборных пластинчатых теплообменников, а также водонагревательных
бойлеров и котлов от типовых загрязнений, таких как накипь, ржавчина, шлам, органические и прочие
отложения.
Промывка систем отопления проводится методом циркуляции моющего раствора в замкнутом
контуре с добавлением при необходимости химических реагентов, ускоряющих процесс очистки, а также
методом гидродинамической очистки путем присоединения воздушного компрессора в нагнетательную
магистраль установки.
РЕКОМЕНДУЕМ: Для промывки систем отопления использовать реагенты торговых марок HeatGUARDEX®!
РЕКОМЕНДУЕМ: Для промывки теплообменников использовать реагенты торговой марки SteelTEX®!
Применение
- Отключить промываемое оборудование / систему отопления, проверить герметичность запорно-регулирующей арматуры.
- Соединить передвижную установку с неподвижной емкостью при помощи самовсасывающего
вакуумного шланга (подсоединяется одним концом к нижнему штуцеру буферного бака,
второй конец зафиксирован на всасывающем патрубке центробежного насоса, с его торца) и
напорного возвратного рукава (подсоединяется к верхнему штуцеру буферного бака, второй
конец зафиксирован на четырехходовом клапане на патрубке, расположенном по линии напора).
- Перекрыть шаровые краны напорных магистралей и подсоединить напорные рукава к
входному и выходному патрубкам очищаемого оборудования таким образом, чтобы создать
замкнутый контур, в котором будет циркулировать промывочный раствор.
ВНИМАНИЕ: Не перепутайте местами напорные рукава - 2 шт., предназначенные для подсоединения к
системе отопления (подсоединенные одним концом к боковым сторонам относительно линии напора
четырехходового клапана) и предназначенный для возврата потока напорный рукав – 1 шт.
(подсоединяемый к верхнему штуцеру буферного бака)!
РЕКОМЕНДУЕМ: Подключение к системе выполнять через патрубки диаметром G = 1” и более!
- При планируемом избыточном давлении в промываемой системе по манометру не более 4,0
кгс/см² допускается производить присоединение через патрубки диаметром G = ¾”.
ВНИМАНИЕ: Запрещается присоединение к системе через патрубки G = ½” и менее, во избежание срыва
напорного рукава!
- Установить рукоятку четырехходового клапана в полукрайнее положение (левое или правое,
ориентироваться на деление) в зависимости от того в какую сторону требуется обеспечить
направление потока моющего раствора. Не рекомендуется без необходимости устанавливать
рукоятку в крайнее положение во избежание создания максимального давления в промываемой
системе, что может привести к потере герметичности и протечкам системы.
- Убедиться в чистоте сетчатого фильтра в буферной емкости. при необходимости выкрутить и промыть.
ВНИМАНИЕ: Насос установки создает избыточное давление в напорной магистрали до 7 бар (7,5 кгс/см²).
Убедитесь в крепости соединения металлических хомутов и невозможности осевого смещения шлангов, во
избежание срыва шлангов во время работы и получения химических ожогов или иных травм
эксплуатирующим персоналом!
- Приготовить промывочный раствор для удаления отложений, соблюдая правила техники
безопасности при работе с химическими реагентами во избежание химических ожогов.
Соблюдать концентрации моющего раствора, рекомендованные производителем реагентов и
настоящим паспортом.
ВНИМАНИЕ: При приготовлении моющих растворов обязательно используйте защитные очки, резиновые
перчатки и стойкую к химическим веществам одежду. Избегайте вдыхания вредных паров. обеспечьте
хорошую вентиляцию помещения. Не проводите работы в помещениях без организованной вентиляции!
- Подсоединить вилку насоса к сети питания 220 В с заземлением.
- Включить насос для промывки системы. Плавно открыть одновременно оба вентиля.
Дождаться прохождения моющего раствора по системе и выхода раствора в буферный бак
(пластиковая бочка объемом не менее 150 литров). После чего проконтролировать давление по
манометру.
РЕКОМЕНДУЕМ: При недостаточном давлении поворачивать рукоятку клапана ближе к крайнему
положению до достижения требуемого давления!
ВНИМАНИЕ: При удалении накипи крышка буферного бака должна быть приоткрыта для вентиляции
газов, образующихся при очистке системы (углекислый газ)!
- За ходом процесса удаления накипи можно следить по цвету раствора в буфером баке и
присутствию газов, а также измеряя рН раствора одноразовыми индикаторными полосками.
- Режим и продолжительность промывки подбирается в зависимости от типа загрязнений и
материалам промываемой системы.
- Для более эффективной очистки используйте реверс и воздушный компрессор.
- Режим промывки и параметры газовоздушной смеси подбираются по РД 34.20.327
«Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей».
- При использовании воздушного компрессора следите за тем чтобы давление воздуха по
манометру компрессора было на 1,0-1,5 кгс/см2 выше чем давление по манометру установки.
В противном случае промывающая жидкость начнет перетекать в ресивер компрессора и
может вызвать его повреждения.
- Остановка установки в процессе промывки допускается с одновременным закрытием шаровых
кранов в магистрали подачи во избежание переполнения буферного бака.
- После завершения процедуры выключите насос, подсоедините один шланг на слив в заранее
предусмотренную емкость и переключите четырехходовым клапаном подачу насоса в емкость.
Выкачать отработанный раствор из системы и емкости.
ВНИМАНИЕ! Утилизация отработанного раствора зависит от его химического состава. Биоразлагаемые
растворы можно сливать в хозяйственно бытовую канализацию. Нельзя сливать растворы в септики, во
избежание гибели бактерий!
- После слива из системы моющего раствора на основе неорганических кислот следует промыть
систему и насос проточной водой и раствором нейтрализатора остаточной кислотности до
нейтрального рН, что следует проконтролировать одноразовыми pH полосками.
РЕКОМЕНДУЕМ: Для нейтрализации остаточной кислотности использовать средства торговой марки SteelTEX®!
ВНИМАНИЕ: Производитель установки не несет никакой ответственности в случае наличия
повреждений, возникших с течением времени, из-за того, что пользователь не промыл систему и не провел
нейтрализацию моющего раствора согласно вышеуказанным рекомендациям!
- Закрыть запорно-регулирующую арматуру промываемой системы, после чего отсоедините
насос и провести опрессовку промытой системы.
Схема устройства
|
|
|
Рисунок 1. Элиминейтор. Вид слева | | Рисунок 2. Элиминейтор. Вид сверху |
1. Центробежный самовсасывающий насос;
2. Напорная магистраль;
3. Манометр давления;
4. Отвод для подсоединения воздушного компрессора;
5. Четырехходовой клапан реверса потока;
|
6. Шаровые краны (2 шт.);
7. Напорные рукава (2 шт.);
8. Всасывающий рукав;
9. Электромагнитный пускатель;
10. Съемная металлическая ручка.
|
Комплект поставки
Элиминейтор | 1 шт. |
Соединительные шланги | 2 шт. |
Технический паспорт | 1 шт. |
Компрессор | 1 шт. |
Упаковка | 1 шт. |
Оставьте комментарий по данному продукту
|